氫脆一般出現(xiàn)在碳鋼材質(zhì)的平頭機(jī)絲螺絲上面。特別當(dāng)螺絲是高強(qiáng)度的時(shí)候，發(fā)生了氫脆，讓人特別的鬧心。那么平頭機(jī)絲螺絲怎么減少氫脆的情況？

1. 降低應(yīng)力的措施

冷加工硬度大于或者等于320HV，并進(jìn)行電鍍的緊固件可以增加應(yīng)力釋放過程。如果該過程按照GB/T 5267.1-2002電鍍的要求進(jìn)行，則該過程的溫度和持續(xù)時(shí)間應(yīng)該按零件的設(shè)計(jì)、工藝和零件的熱處理?xiàng)l件不同而變化，并應(yīng)及時(shí)通知電鍍者。硬度超過320HV的零件進(jìn)行機(jī)械加工、磨削、冷成形或者冷撥后的熱處理則應(yīng)符合ISO 9587規(guī)定。

在有意引入殘余應(yīng)力的情況下，應(yīng)力釋放不會令人滿意，如平頭機(jī)絲螺絲在熱處理后輾制螺紋。

2. 清洗過程

清洗過程可能導(dǎo)致氫附著鋼而造成電鍍后的脆斷。

除非另有協(xié)議，熱處理或者加工硬化的硬度大于或者等于320HV的零件應(yīng)該使用防腐蝕酸、堿性或者機(jī)械方法進(jìn)行清洗。浸入防腐蝕酸中的時(shí)間取決于零件表面可以容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時(shí)間。注意：添加合適的防腐蝕酸可以減少對鋼的浸蝕和氫附著。

熱處理或者冷作硬化的硬度超過385HV或者性能等級12.9級及其以上的零件不適宜進(jìn)行酸洗處理。使用特殊的無酸方法的前處理是合理的，如干磨、噴砂或者堿性除銹。

為進(jìn)行電鍍。鋼制平頭機(jī)絲螺絲表面應(yīng)該經(jīng)過特殊處理，即經(jīng)過最小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。

3. 電鍍過程

經(jīng)熱處理或者冷作硬化，硬度超過365HV的緊固件，使用大陰極功率電鍍?nèi)芤菏呛侠淼摹?/span>

4. 烘干過程

隨著硬度的提高、冷作硬化程度的增加和鋼零件的含碳量或者某些其他元素的增加，在酸洗和電鍍過程中，氫的溶解度和因此產(chǎn)生的吸收氫的總量也將增加。同時(shí)，可以造成脆斷的氫的極限數(shù)量減少。

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