內六角杯頭螺絲成品保證載荷試驗的包括2個步驟:
1. 實施規(guī)定的保證載荷。見圖1
2. 測量由保證載荷產生的永久伸長
圖1 緊固件成品施加保證載荷安裝示例
適用于符合以下規(guī)定的緊固件:
1. 頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺絲
2. 頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺絲和螺栓
3. 無螺紋桿徑>或者≈
4. 螺絲和螺栓的公稱長度≥2.5d
5. 螺紋長度b≥2.0d
6. 螺柱總長度≥3.0d
7. 3mm≤d≤39mm
8. 所有性能等級
內六角杯頭螺絲保證載荷試驗程序:
內六角杯頭螺絲為經尺寸等檢驗合格的緊固件。測試的螺絲每端應進行適當加工,如圖1所示。
為測量長度(施加載荷前、后),應將緊固件置于帶球面測頭(或者其他適當?shù)姆椒ǎ┑呐_架式測量儀器中。應使用手套或者鉗子,以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前緊固件的總長度。
將按圖1所示將緊固件試件擰入螺紋夾具。對螺柱應使用2個螺紋夾具,螺紋有效旋合長度至少應為1d,未旋合的螺紋長度應為1d。(注意:為達到=1d的要求,建議先把螺紋夾具擰到螺紋收尾,然后按相當于1d的扣數(shù)擰退夾具。
對緊固件軸向施加規(guī)定的保證載荷。試驗機夾頭的分離速率不應超過3mm/min,應保持該保證載荷15s。卸載后,測量緊固件總長度。
表1 保證載荷(粗牙螺紋)
螺紋規(guī)格d |
螺紋公稱應力截面積/ |
性能等級 |
||||||||
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/12.9 |
||
保證載荷 |
||||||||||
M3 |
5.03 |
1130 |
1560 |
1410 |
1910 |
2210 |
2920 |
3270 |
4180 |
4880 |
M3.5 |
6.78 |
1530 |
2100 |
1900 |
2580 |
2980 |
3940 |
4410 |
5630 |
6580 |
M4 |
8.78 |
1980 |
2720 |
2460 |
3340 |
3860 |
5100 |
5710 |
7290 |
8520 |
M5 |
14.2 |
3200 |
4400 |
3980 |
5400 |
6250 |
8230 |
9230 |
11800 |
13800 |
M6 |
20.1 |
4520 |
6230 |
5630 |
7640 |
8840 |
11600 |
13100 |
16700 |
19500 |
M7 |
28.9 |
6500 |
8960 |
8090 |
11000 |
12700 |
16800 |
18800 |
24000 |
28000 |
M8 |
36.6 |
8240 |
11400 |
10200 |
13900 |
16100 |
21200 |
23800 |
30400 |
35500 |
M10 |
58 |
13000 |
18000 |
16200 |
22000 |
25500 |
33700 |
37700 |
48100 |
56300 |
表2 保證載荷(細牙螺紋)
螺紋規(guī)格d |
螺紋公稱應力截面積/ |
性能等級 |
||||||||
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9/12.9 |
||
保證載荷 |
||||||||||
M8×1 |
39.2 |
8820 |
12200 |
11000 |
14900 |
17200 |
22700 |
25500 |
32500 |
38000 |
M10×1.25 |
61.2 |
13800 |
19000 |
17100 |
23300 |
26900 |
35500 |
39800 |
50800 |
59400 |
M10×1 |
64.5 |
14500 |
20000 |
18100 |
24500 |
28400 |
37400 |
41900 |
53500 |
62700 |
卸載后,緊固件的總長度應與加載前的相同(其公差±12.5μm為允許的測量誤差)。某些不確定因素,如直線度、螺紋對中性和測量誤差,當初次施加保證載荷時,可能導致緊固件明顯的伸長。在這種情況下,可以使用比表1和表2規(guī)定值增大3%的載荷,再次進行試驗。如果第二次卸載荷后的長度()與其加載前的長度()相同(其公差±12.5μm為允許的測量誤差),則應認為符合本試驗要求。
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