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首先世世通螺絲廠家來說一下冷鐓工藝成型的螺絲有什么特點(diǎn)。
1.螺絲緊固件的成型，使用冷鐓機(jī)器成型的螺絲緊固件，頭部，尾部的角度部位都是以弧度成型，不會(huì)有尖銳的菱角
2.冷鐓成型工藝較為節(jié)省原材料，冷鐓成型是利用金屬的塑性變形來生產(chǎn)所需要形狀的零件，所以可以大量減少切削加工，提高材料的利用率，冷鐓成型的材料利用率一般可以達(dá)到80%，這與是冷鐓成型的成本比車削成本較低的原因。
3.冷鐓成型效率高，用冷鐓成型工藝代替切削加工制造螺絲緊固件，可以使螺絲緊固件的生產(chǎn)率提高到幾倍，幾十倍，甚至上百倍，
4.冷鐓成型可以利用模具和設(shè)備相結(jié)合，可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
5.大批量的定制生產(chǎn)，使用冷鐓成型工藝可以降低零件成本。由于冷墩工藝具有節(jié)約原材料、提高、生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。
6. 冷鐓成型可以提高零件的力學(xué)性能。冷墩后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷墩工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提 高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷墩工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷墩壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。
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